食品工場を安全に運営するためには徹底した温度管理を行う必要があります。工場内で発生する主な危険物としては細菌やウイルス、化学物質の他に機械の破片や虫などを挙げることができます。様々な危険物から食品の安全を守るには、それぞれに適切な対策を講じなければなりません。一部の製品に対するサンプル調査は効率的ですが不良品を見逃す可能性があります。
あらゆる危険物による健康被害に備えるには、まず工場内の全ての工程で適切な温度管理を行うことが大切です。食中毒な主な原因である細菌やウイルスは気温や湿度の変化に応じて増加します。前者は気温や湿度が高くなるほど、後者は低くなるほど増える傾向があります。気温や湿度が低くなる冬にも、ウイルスが流行して食中毒が起きることがあるので注意しなければなりません。
工場内のあらゆる工程で徹底した温度管理を行えば、これらが増殖して食品に混入するのを防ぐことができます。ただしスタッフの手や衣服、靴などに付着して外部から持ち込まれることがあるので別に対策を講じる必要があります。製品の安全性を高めるには、工場内の気温や湿度を適切に保ちつつ清掃や機械・器具の洗浄などを徹底的に行います。機械の破片や虫、スタッフの髪の毛や衣服の切れ端などを製品に混入させないための対策が必要です。
適切な温度管理を行う一方で、全ての工程と製品を対象としたリスク管理を行えば製品の安全性を高めることができます。高品質な製品を消費者に提供するために、食品工場では徹底した温度管理が必要とされています。